为了保证系统正常运转，维护经理的压力非常大。他们的成功依赖于需要时刻关注电机的电气系统，这些电机为从泵到传送带，再到磨床、HVAC以及风扇等等设备提供动力。每一分钟的停工都是损失。计划外停工的成本难以计算，但是往往又非常巨大。对于有些行业来说，每年的成本可能占收入的1 %至3 %(可能是利润的30 %至40 %)。
两种常见的系统维护方法是故障后维修和预防性维护。
在故障后维修方法中，电机控制系统停工。当电机发生故障时，需要时间将其修好并再次投入运行。
在预防性维护方法中，维护经理控制系统的停工。电机维护是计划好的，避免不必要的系统停工。
以下是一个故障后维修方法的例子：
在安装之前，利用数字兆欧表对电机进行绝缘测试；
然后不再进行测试，直到电机发生故障；以及
电机停止服务，重新缠绕、测试并重新安装。
故障造成生产意外停止。这次故障的真实损失不仅限于维修电机的成本，更高可能达到购买新电机的一半，还包括损失的生产时间和浪费的人工成本。
利用兆欧表防止电机停工
对电机定期进行维护测试可以提供非常有价值的劣化状态信息，有助于预测可能出现的系统故障。预防性维护能够减少设备故障，同时延长使用寿命。绝缘电阻测试仪可用于确定电机、变压器、开关设备和电气安装中绕组或电缆的完整性。
关于电机绝缘，我们知道：随着时间和使用，性能会下降。绝缘性能下降或损坏会造成泄漏电流。漏电流会造成电机不必要的磨损。
这是预防性维护计划中某台电机的维护记录：
利用数字兆欧表定期进行绝缘测试；
绝缘值随着时间推移而下降；
当电阻值下降到预设门限以下时，指定维护计划，从而可以提前规划停工；
维护后，电机再次投入运行，开始一个新的预防性维护循环，并进行测试——绝缘测试结果好于记录时。
成功转型
从故障时维修转向预防性维护包括制定从计划测试到收集数据的各种决策。以下是需要注意的一些事项：
测试的频繁程度取决于电机的老化和使用程度。制定的计划要保证使用zui频繁、对运营zui关键的设备得到zui频繁的维护。
应该快速完成测试，使用容易使用、读数准确的工具。福禄克提供三款绝缘电阻测试仪，配置更快、更安全，通过无线方式连接到智能手机和平板电脑，有效减少技术人员在危险区域所花费的时间。
Fluke 1555 高压兆欧表(up to 10,000 V)
Fluke 1550C高压数字兆欧表 (up to 5,000 V)
Fluke 1587 数字绝缘兆欧表(up to 1,000 V)
利用兆欧表收集的数据判断工作趋势以及绝缘劣化程度。福禄克的绝缘电阻测试仪配备有Fluke Connect®技术，克服了实施预防性维护计划中的zuida障碍之一——收集和理解测试数据。在此之前，技术人员一直采用“人-表-笔”的方法来收集数据，这是实施预防性维护计划的拦路虎。手写数据可能非常难以阅读，包含录入时犯下的错误，以及数据被输入到存储系统时的错误。
通过检索绝缘电阻测试数据，判断什么时候需要对电机进行维护。利用智能手机或平板电脑上的Fluke Connect应用程序，技术人员能够配置测试并控制测试工具，然后只需按一个按钮，瞬间即可开始收集并将相关结果储存到云端，这是一种、无错误存储和分析方法。此外，随测试结果还保存有与设备相关的信息。日期、时间、工作单，等等。
结论
包括绝缘电阻测试在内的预防性维护使维护经理更有利的掌控电机系统。电机绝缘的性能会下降，需要在某个时间点进行维护。通过预防性维护，维护经理能够完全掌控进行维护的时间点。
