发布电池测试仪BT3561A，BT3562A和BT3563A，以更轻松，更快速地自动检查锂离子电池
电池高压测试仪BT3563A
HIOKI（Hioki Electric Co.，Ltd .：长野县上田市，总裁：冈泽孝宏）发布了“电池测试仪BT3561A，BT3562A，BT3563A ”。
作为事实上的标准，HIOKI的电池测试仪已领先于世界锂离子电池质量检查达35年之久。这次，该模型已进行了各种改进以进行更新。除了传统模型的高精度测量外，还改善了路径电阻的允许范围，并大大提高了抗静电性，以避免由于测量误差而导致自动检查线停止运行。这使构建自动检查系统更加顺畅，并大大减少了操作期间的停机时间。
此外，通过与作为多通道切换器的开关主机SW1001和SW1002组合，可以实现测量误差小，可靠性高的多通道测量。
它为提高产量迅速增长的锂离子电池的质量检查效率做出了巨大贡献。
■发展背景
当前，从智能手机到EV（电动汽车）和用于动力系统的大型蓄电池等各种设备的动力源，对锂离子电池的需求正在迅速增加，其社会价值也在不断增加。为了提供大量高质量的电池，电池生产工厂正在加速高精度检测线的生产并使其自动化。因此，需要实现多通道自动检查系统并减少生产线的停机时间。为了解决电池生产厂中的这些问题，我们回顾了常规模型的设计并开发了zui适合用于自动检查系统的产品。
我们制定了长期管理政策“ 2030年愿景”，旨在与世界各地的客户一起为创建可持续发展的社会做出贡献。高效的生产可以减少制造过程中的二氧化碳排放量。此外，高质量的电池可以重复使用，zui终减少了锂离子电池整个生命周期中的CO2排放。
■特点
1.NEW：易于构建大规模的自动检查系统
新产品的zuida特点是与传统方法相比，路径电阻（连接测量仪器和要检查的电池的路径的电阻分量）的容差该模型的价值提高了三倍。
路径电阻包括系统构造所需的电缆和继电器（当测量多个电池时，它们会自动切换测量仪器和电池之间的连接）中包含的接线电阻，以及探针的磨损时产生的接触电阻。如果这些路径电阻超过某个值，则会发生测量错误，生产线将停止，并且有必要花费成本和工时来构建抑制路径电阻的系统，这会阻碍现场工作是的 由于路径阻力的影响，公差的显着提高减少了生产线停工和施工工时，从而可以显着降低维护的运行成本，尤其是在大型自动化检查系统中。
另外，为了实现多通道测量，必须使用继电器来制造开关板，但是由于麻烦且容易发生测量误差，因此不适于高精度的测量。我们的多通道开关，即开关主机SW1001和SW1002，可以轻松集成到系统中，并实现高度可靠的多通道测量，并且测量误差很小。
2.NEW：防止因静电而损坏，并且不会导致停机
。检查电池可能会由于带电的静电而导致仪器故障。新产品显着提高了抗静电性。即使在输入部分施加±30 kV的静电，它也不会击穿，因此不会因测量仪器故障而导致停机。
*测试条件：±30kV IEC1000-4-2接触放电
3.NEW：LAN
接口作为标准LAN接口安装，RS-232C接口作为标准LAN接口安装。它可以灵活地支持使用PLC（自动控制机器的设备）与控制设备的连接。
4.NEW：从
常规型号进行的平稳更换由于它与常规型号完全兼容，因此在生产现场进行的更换工作很顺利。无需因更换测量仪器而停机。
5.高精度测量是生产过程中必不可少的检查。高精度
内部电阻测量（AC-IR）用于检查锂离子电池的性能，开路电压测量（OCV）用于检查安全性。同时。
锂离子电池以组电池和模块电池的形式使用，其中根据预期用途连接了多个电池。然而，重要的是在电池阶段要以均匀的质量生产电池，因为电池质量的变化在模块化时可能会导致性能下降。准确而有效的测量可减少初始阶段的电池变化，并有助于延长使用寿命长且安全的模块电池和已包装电池的使用。
■主要应用/客户 锂离子电池
制造过程中的质量检验，运输检验过程，验收检验过程
高性能锂离子电池单体制造商，电池组制造商，生产设备制造商等。
